HZ-15型混凝土钻孔取芯机使用说明书一、概述HZ-15型混凝土钻孔取芯机主要用作对硬化混凝土钻孔取芯，具有简单易操作，移机方便，钻孔取芯准确，芯样表面光洁，且对芯样不发生意外破坏，是公路交通部门、建筑部门及相关大专院校必不可少的设备。本机符合GB11818-89《混凝土钻孔取芯机技术方面的要求》的标准。二、重要技术参数Zda钻孔直径：Φ150mmZda钻孔深度：400mm钻头转速：500～1000rpm电机：单相串激电机功率：1.7kW电源：AC22050Hz外观尺寸：525×300×1025重量：约60kg三、结构原理本机器主要有以下几部分所组成（如图）：1、机架（4）：其立柱上装有齿条，在其底座上装有四只调节螺钉（５）。2、滑座（1）：套在立柱上，其内部的齿轮与立柱上的齿条组成齿轮副，转动进给手柄，使滑座沿着立柱上下移动。3、齿轮箱（2）：固定在滑座上，其主轴上装有钻头（3），随着滑座作进给运动，进而达到钻孔的目的。四、使用方法1、将本机移至需钻孔取芯处，在底座上拧上四只调节螺钉（5），调节机器水平，并在地面上预埋M16的铁膨胀螺栓，以固定本机。2、按钻孔的尺寸要求装上钻头。3、接通水源，检查钻头内是否有水漏出。4、打开电源开关，空转几分钟，并转动进给手柄，进行钻进。五、需要注意的几点1、钻孔时，应保证进给速度均匀，大约为3～5cm/min左右，如发现钻头受卡，可适当降低进给速度，必要时可将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，忌硬性钻进，以免打坏钻头及机器。2、整个钻进过程中一定要保持充分水冷却。3、钻孔结束时，只有将钻头脱离工件时，才可停机。4、钻进过程中，不得超载，当电机温度超过70℃，（手感烫手），应降低加载力，并更换新钻头。六、机器的维护和检查1、按时进行检查各部件连接处，如有松动应及时作出调整。2、钻头装入时，应在两螺纹处加入锂基润滑脂。3、钻孔结束后，将钻机各部分擦洗干净，并在立柱及齿条上加润滑油。4、每隔半年换减速箱内的锂基润滑脂。本厂保留对产品进一步改善的权力，如作改动，不再另行通知。
HZ-15型混凝土钻孔取芯机使用说明书一、概述HZ-15型混凝土钻孔取芯机主要用作对硬化混凝土钻孔取芯，具有简单易操作，移机方便，钻孔取芯准确，芯样表面光洁，且对芯样不发生意外破坏，是公路交通部门、建筑部门及相关大专院校必不可少的设备。本机符合GB11818-89《混凝土钻孔取芯机技术方面的要求》的标准。二、重要技术参数Zda钻孔直径：Φ150mmZda钻孔深度：400mm钻头转速：500～1000rpm电机：单相串激电机功率：1.7kW电源：AC22050Hz外观尺寸：525×300×1025重量：约60kg三、结构原理本机器主要有以下几部分所组成（如图）：1、机架（4）：其立柱上装有齿条，在其底座上装有四只调节螺钉（５）。2、滑座（1）：套在立柱上，其内部的齿轮与立柱上的齿条组成齿轮副，转动进给手柄，使滑座沿着立柱上下移动。3、齿轮箱（2）：固定在滑座上，其主轴上装有钻头（3），随着滑座作进给运动，进而达到钻孔的目的。四、使用方法1、将本机移至需钻孔取芯处，在底座上拧上四只调节螺钉（5），调节机器水平，并在地面上预埋M16的铁膨胀螺栓，以固定本机。2、按钻孔的尺寸要求装上钻头。3、接通水源，检查钻头内是否有水漏出。4、打开电源开关，空转几分钟，并转动进给手柄，进行钻进。五、需要注意的几点1、钻孔时，应保证进给速度均匀，大约为3～5cm/min左右，如发现钻头受卡，可适当降低进给速度，必要时可将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，忌硬性钻进，以免打坏钻头及机器。2、整个钻进过程中一定要保持充分水冷却。3、钻孔结束时，只有将钻头脱离工件时，才可停机。4、钻进过程中，不得超载，当电机温度超过70℃，（手感烫手），应降低加载力，并更换新钻头。六、机器的维护和检查1、按时进行检查各部件连接处，如有松动应及时作出调整。2、钻头装入时，应在两螺纹处加入锂基润滑脂。3、钻孔结束后，将钻机各部分擦洗干净，并在立柱及齿条上加润滑油。4、每隔半年换减速箱内的锂基润滑脂。本厂保留对产品进一步改善的权力，如作改动，不再另行通知。[详细]
电动混凝土钻孔取芯机电动取芯机取芯机型号:DP-HZ15详细内容DP-HZ15型混凝土钻孔取芯机(以下简称为钻机)为对混凝土进行机械钻孔的新型建筑机械.它操作简单便捷,轻巧灵活,钻孔及取样尺寸准确,钻孔后表面光洁,且对钻取物不发生意外破损,是理想的一种建筑机械钻机是用串激电机作为动力,配人造金钢石簿壁钻头,大多数都用在建筑工程,公路,机场,港口码头,大坝等混凝土工程,钻孔取芯的新型系列产品.这样,建筑施工中对予制板无需予留孔或施工后手工开凿孔的落后施工工艺方法，而科研取芯也非常理想。另外，本钻机对其他非金属脆硬材料，如耐火材料，陶瓷，玻璃，岩石也同样可进行钻孔取芯。技术参数：Zda钻孔取芯直径150mmZda钻孔取芯深度400mm电子功率表2.2kw电压220V外形尺寸480×250×880mm钻机为对混凝土进行机械钻孔的新型建筑机械.它操作简便,轻巧灵活,钻孔及取样尺寸准确,钻孔后表面光洁,且对钻取物不发生意外破损,是理想的一种建筑机械是用串激电机作为动力,配人造金钢石簿壁钻头,主要用在建筑工程,公路,机场,港口码头,大坝等混凝土工程,钻孔取芯的新型系列新产品.这样,建筑施工中对予制板无需予留孔或施工后手工开凿孔的落后施工工艺方法，而科研取芯也非常理想。另外，本钻机对其他非金属脆硬材料，如耐火材料，陶瓷，玻璃，岩石也同样可进行钻孔取芯。型号：DP-HZ15型型号：DP-HZ1型Zda钻孔取芯直径：∮150mmZda钻孔取芯直径：∮150mmZda钻孔取芯深度：400mmZda钻孔取芯深度：700mm钻孔方向：垂直向下钻孔方向：垂直向下进给方式：手动进给方式：手动主轴转速：500-1000轴转速：500-1000min钻头形式：人造金钢石薄壁钻头钻头形式：人造金钢石薄壁钻头配套电机：单相串激电动机配套电机：单相串激电动机功率：2.2kw-2.5kw功率：2.5kw电压：220v电压：220v外观尺寸：长×宽×高：470×235×880mm外形尺寸：长×宽×高：550×300×1100mm重量：25kg重量：30kg[详细]
TYE-3000型混凝土压力试验机使用说明书一、用途：TYE-3000型压力试验机主要供测定混凝土等建筑材料抗压强度之用。Zda载荷3000kN，适用于建筑、交通、水利、建材等行业科研部门、质量监督检测站、厂矿、大专院校以及工地的实验室。二、技术参数1.Zda承载能力：3000kN2.加载速度误差：±7%3.调速范围：（0.3～0.8）MPa/s4.示值相对误差：±1%5.承压板间Zda净距：320mm6.承压板尺寸：（320×320）mm7.Zda行程：25mm8.油液Z高压力：40MPa9.电机总功率：1.5kW10.外形尺寸（长×宽×高）：（1030x734x1480）mm11.净重：1620kg三、结构原理本机由机架、液压动力系统、比例阀、控制箱和计算机系统组成.1.机架见图(一)上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机连蜗杆带动蜗轮、丝杆旋转，使上承压板产生上升或下降运动，调节上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于螺杆的凹球内，油缸座于下梁上，油缸内装有活塞，活塞上装有下承压板，下承压板表面刻有定位线框，便于试件放置于ZX位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。2.液压动力系统液压动力系统由油箱、电机、油泵及强电控制部分等组成.3.比例阀比例阀安装于油泵上方,在自动控制状态下，控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制.[详细]
HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪使用说明书一、用途：HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪利用贯入阻力法来测定混凝土的凝结时间。二、技术参数试料容器（上口径×下口径×深度）φ160mm×φ150mm×150mmZda贯入力1000N贯入深度25mm贯入速度2.5mm/s贯入针截面100mm2、50mm2、20mm2贯入位置外圈9点、内圈4点测力方式液压、压力表测力Z小分度值5N示值误差±10N三、结构及原理1.结构简图：（如图一）2.贯入及测力原理：本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。电动机通过行星减速器把2转/分的速度传给凸轮，凸轮推动滚轮匀速上升，因而升降套及安放在底盘上的试料容器同时匀速上升，使之实现贯入运动。阻力的测定采用密封腔压力表测力。当试料对贯入针产生阻力时此力即通过测力杆压缩密封腔中的油液，油液压力增加即通过压力表指示出来。3.电器原理图（如图二）四、操作使用将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套选装上合适的贯入针。旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线置于调整位置，将钮子开关2置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后开始上升，待停止以后即可调整。调节时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器继续上升即开始贯入运动，此时压力表即有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到Z深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置的变换已完成，随即将手柄换回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入针位置分内外两圈，外圈点，内圈点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次，如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄两次。在测试过程中应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调零。在不需调整贯入针高低时(用同一个试料容器及没有更换贯入针进行连续测试时)，可将钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“启动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。在测试过程中，如发生贯入针与试件顶死，请把钮子开关2置于反转位置，按工作按钮，使贯入针上升，与试件脱离。贯入针有20mm2、50mm2、100mm2截面三种规格。100mm2用于作初凝试验，终凝试验时需换用20mm2贯入针。压力表的表面上有内外两圈刻度，内圈为0-1.6MPa，指示油腔内油液的压强，供压力表改装校验和装指针对零用。外圈刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力（在表面外圈刻度上有两处粗红线N刻线贯入针）。使用日久，旋动调零螺塞到极限位置而不能将压力表指针调到零点，这是由于密封空腔内油液难免有泄漏，油液逐渐减少所致，此时必须添加油液，用普通机油即可，冬令期间以粘度较小为宜。加油时首先拧开调零螺塞顶上的加油螺塞，然后将调零螺塞旋高至适当位置，从螺孔中将油加入，特别要注意不能将空气混入，加油至孔口，Z后将加油螺塞拧上，挤出多余油液，拧紧，擦干即可。年检不能拆下压力表，送检必须整机校验，用户可向我厂购买检验工具。五、仪器的维修与保养:1.仪器使用完毕各部必须擦拭干净，并在非油漆的金属表面上油以防锈蚀。2.仪器的底盘有油杯，使用一段时间以后必须向油杯内注入一些润滑油，以利升降套升降润滑。备注：为避免运输齿轮箱内润滑油翻出，出厂前一般不加油，请用户在使用前加入以利使用。[详细]
VBR-Ⅱ型混凝土维勃稠度仪使用说明书一.概述：VBR-Ⅱ型数显混凝土维勃稠度仪在I型产品基础上改进，测试所得坍落度及维勃稠度值都为数显结果。其适用于粒径不大于40mm，维勃稠度值在5-30秒之间的干硬性混凝土的测定。仪器符合GB/T50080-2002（GBJ80-85）《普通混凝土拌和物性能试验方法》、JG3043等标准中关于混凝土拌和物维勃稠度试验的有关规定。二.技术参数1.坍落度筒顶部内径100±2mm底部内径200±2mm高300±2mm2.震动台频率50±3Hz3.震动台空载振幅（含容器）0.5±0.05mm4.压重2750±50g5.电机功率0.25Kw电压380V6.外形尺寸380×500×670mm7.总重50Kg三.结构原理本仪器如图（一），由以下部分组成：1.容器内径240±5mm，高为200±2mm坍落度筒其内部尺寸为：底部直径200±2mm顶部直径100±2mm高度300±2mm2.旋转架与测杆（12）及喂料口（10）相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘（14)，并用定位螺钉（9）把测杆（12）固定在数显表中。旋转架（11）安装在立柱（16）上通过十字凹槽来控制方向，并用固定螺丝来固定其位置，就位后测杆（12）与喂料口（10）的轴线mm。荷重块直接固定在圆盘上。由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量为2750±50g。3.捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆。4.震动台：工作频率50±3Hz，空载振幅0.5±0.05mm。四.仪器的调整1.仪器调水平仪器出厂前台面对底平面的不平行度小于1mm，其测量方法是：将震动台放在平台上，用高度尺测台面四角处的高度，其高度应小于1mm，使用中如发现超差，必须重新调整。调整的方法是：修整四个机脚的厚度。2.调零位将坍落度筒（7）放在容器（6）内，在坍落度筒（7）内装配重物（其重量相当于料重的重物）。松开四个螺检（18)，将喂料斗（10）扣紧于坍落度筒上缘，并使旋转架（11）和立柱（16)按图（一）中位置扣好，然后拧紧四个六角头螺检。松开定位螺钉（9)，按图位置使透明圆盘（14）放在坍落度筒(7）上，并使立柱和导杆扣好，按数显表置零键调零。五.测试步骤1.把本仪器放在坚实水平的平台上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料口内壁及其它用具湿润。2.将喂料口提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其轴线与喂料口轴线重合，然后拧紧蝶形螺母。3.把按要求取得的混凝土试样用小铲将料分三层装入坍落度筒内，每层料捣实后约为高度的三分之一，每层截面上用捣棒均匀插捣25下，插捣第二层和顶层时应插透本层，并使捣棒刚刚进入下一层顶层，插捣完毕后刮平顶面。4.将透明圆盘转到坍落度筒上方锁紧定位螺钉并调零。5.使喂料口、圆盘转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试样产生横向扭动。6.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松定位螺丝，降下圆盘，使其能轻轻接触到混凝土表面，读出数值即为坍落度值。7.同时按控制器“启动／停止按钮，当震动到透明圆盘的底面被水泥浆部满的瞬间再按“启动/停止按妞，震动停止，控制器显示数值（时间：单位秒）即为维勃稠度值。注：如提起坍落度筒，试体坍边或剪坏，则试样作废并另取试样重做，如连续两次都发生这些现象，则所取混凝土不能做这项试验。六.仪器的维护和检查1.每使用一次，必须将容器、喂料口、坍落度筒及透明圆盘洗净，并用布擦净，尤其是透明圆盘上的泥浆必须擦净，以便下次观察。（清洗仪器后将仪器擦干，特别是电器部分一定要注意防潮）。2.每次起振前，必须检查各部件、零件是否定位，各处螺钉是否上紧。3.长期使用，透明圆盘如磨毛，应及时抛光，如厚度小于8mm,应及时更换。使用中，如压重小于2700克，应更换透明圆盘或增加配重，加配重的方法是将相当与50克的垫圈固定在顶端螺钉下面。本机在生产一段时期后，可能作一些改进，不再另行通知。[详细]
HC-7L型混凝土含气量测定仪使用说明书一、概述HC-7L含气量测定仪测顶混凝土拌和物中的含气量，适用于集料颗粒径不大于40mm,含气量不大于10%，有塌落度的混凝土。本机具有操作简单便捷，测量准确，读数直观等优点，是一种先进的混凝土拌和物含气量测定仪。其测定方法符合GBJ80-85（普通混凝土拌和物性能试验方法）关于混凝土拌和物含气量试验的有关规定。二、技术参数量钵容积：7升（其内径与深度相等）含气量量程：≤10%使用粗骨料的Zda粒径：≤40mm三、混凝土拌和物含气量的测定1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈（238×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPA注：1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。2、0.1MPA压力线MPA为仪器的初始压力。7、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后，1、打开出气阀，从量钵中防气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。2、打开小龙头，送开夹子，取下钵盖。3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。4、含气量测定仪如不边续使用。需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。四、混凝土拌和物的测定1、在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应测出骨料的含气量值，其测定方法按下步骤进行。1按下计算出每个试样中的粗、细骨料重量。式中：WG、WS-分别为每个试样中的粗、细骨料重量（KG）V-含气量测定仪量钵容积（升）Gg、Cs-分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（kg)2、量钵中先盛三分只一高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面每升高20-30mm时，就应轻轻插捣10次，并稍予搅动，随时轻击量钵，以排除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵体壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。3、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。其余步骤按混凝土拌和物含气量测定的有关规定，测得级集料含气量C。五、试验结果计算含气量按下式计算：A=A1-C其中：A-混凝土拌和物量（%）A1-仪器测定含气量（%）C-集料含气量（%）以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气量测值相差0.2%以上时，须找出原因重做试验。六、仪器含气时的标定每台仪器出厂前都极ng确标定过，并备有标定结果，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量测值的准确，也是可行的。标定包括以下3步：1、量钵容积的标定a、准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起称量W2（极ng确至0.05kg);b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量W1（极ng确至0.05kg)则量钵的体积V：W=W1-W2（W、W1、W2-kg)V=W1-W2(W、W1、W2-kg)V=W/r(V-L)r-标定时温度下水的比重（r-kg/L)2、含气量0%的标定。a、量钵内加满水，并把标定管2接在钵盖下面的小龙头的端部。b、打开小龙头，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平，C、送开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水口冒水为止，然后关闭小龙头和出气阀。注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。d、用打气筒打气加压，使表压稍过0.1MPA，停5秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0.1MPA上，轻敲表盘，表压仍为0.1MPA，然后按下阀门杆2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%3、含气量1%-10%刻度的标定仪器含气量0%标定后，将标定管1接在钵盖小龙头上端，通过标定管1从量钵中把水吸到量筒中。具体操作方法如下：a、按下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过标定管1流到量筒中，若水流不畅，先关上小龙头。b、打开出气阀，使量钵内压力与大气压平衡，再关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1MPA，停5秒钟。C、用微调阀调压，使表压准确的停在0.1MPA上，停5秒钟，按下阀门杆2-3次，待指针稳定后，此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测得2%、3%、4%、......10%的压力表读值。d、严格按标定顺序标定2次，所得的0%、1%....10%的含气量点的压力表读数，相对应的二个读数，取它们的算术平均值。以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标，绘制含气量与压力值之间的关系应符合玻仪尔定律（p1v1=p2v2).如发现显著偏离，则应寻找原因，重新标定。本使用说明书在一定时期后，产品结构由于某种原因可能做些改动，改进后与本说明书可能有些小的出入，不另行通知。[详细]
TMS-04型混凝土耐磨性试验机使用说明书一.概述TMS-04型混凝士耐磨性试验机（以下简称耐磨机）是按JC/T961-2005（或原JC/T421-91）《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要适用于混凝土耐磨性试验，可进行150mm3立方试块和φ150×150圆柱形试块的耐磨性试验，如果配上胶砂耐磨性试验用卡具，还能进行水泥胶砂耐磨性试验。同时也适用于指定采用本方法的建筑材料的磨损试验。二.主要技术参数1、压头负荷（含磨头）200±2N300±3N400±4N2、水平转盘转速17.5±0.5r/min3、主轴与水平转盘转速比35：14、主轴与水平转盘ZX距40±0.2mm5、主轴升降行程≥80mm6、磨头Zdi点距水平转盘工作面≤110mm7、主轴与水平转盘垂直度0.04mm8、花轮磨头花轮与轴心Z小距离16mmZda距离25mm9、卡头间距（可调）148-154mm10、卡头宽度≥50mm11、电源电压AC380V±5%12、电源频率50Hz13、功率主机功率1.1kW吸尘器功率1.1kW14、重量≈200kg15、外形尺寸（长×宽×高）主机900×600×1050吸尘器400×400×580三.结构与原理耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。四.使用方法1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。2.将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。6.计算磨损量，磨损量按下式计算，极ng确至0.01kg/m2式中：G―单位面积的磨损量kg/m2g1―试件原始质量kgg2―试件磨损后的质量kg0.0125―磨损面积m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。7.试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。五.维护与保养1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。2.机座内应加40＃机械油，加至油标ZX，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。4.收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。六.注意事项1.电器装置应可靠接地，以保证安全性。2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。3.使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。七.基础及安装主机的安装基础见图一。主机安装时用方框水平仪放在水平转盘上校正水平度，水平0.04/1000为合格，然后紧固地脚螺栓螺母。八.电气原理图见图三九.随机文件及附件1.使用说明书一份。2.产品合格证一份。3.装箱单一份。4.夹头旋紧专用扳手一把。图一主机安装基础1.配重块2.提升手柄3.齿轮箱4.伸缩套5.收尘管6.主轴7.磨头8.夹紧装置9.机座10.电动机11.立柱12.收尘器13.电器控制箱图二外形结构图图三电气原理图[详细]
TM-2型混凝土弹性模量测定仪使用说明书一、概述TM-2弹性模量测定仪符合GB11971-89、GB81-85、JGJ053-94、ASTMC-469。大多数都用在测量砼试块的弹性模量。本仪器简单、轻巧、便于试验中使用。二、主要技术参数1、适用砼弹性模量试块....150×150×300mm,φ150×300mm100×100×300mm,φ100×300mm2、千分表量程.......0-1mm3、上、下环ZX距.......150mm4、下环离底部距离.........75mm三、结构及操作方法本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成，（参见附图）试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块ZX与压力机下压板ZX对准，千分表调零。开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm),否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以Z后一次变形值△0为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.四、试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：PA-终载荷（N）PO-初载荷（N）△a-第五次或Z后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值（mm)L-标距（mm)A-试件断面积（mm2)以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。结果极ng确至100Mpa五、注意事项试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。[详细]
KZJ-100型混凝土抗折夹具使用说明书一．用途：KZJ-100型混凝土抗折夹具本厂30t压力实验机测定水泥混凝土抗折强度、劈裂抗拉强度。二．主要技术参数1．Zda抗折负荷100KN2．Zda劈裂抗拉负荷300KN3．抗折标准夹辊直径φ30mm4．上、下夹辊间净距离172mm三．结构（见图）本夹具主要由下夹具座（4）、上夹具座（15）、标准夹辊（7）（10）、抗劈裂夹具上下压条（8）等组成。下夹具座通过定位销（1）、垫圈（2）固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座（16）、菱形销（17）及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。四．使用与维护本夹具只适用于本厂生产的30t压力试验机。做抗折实验时，按以下步骤安装：1.拧松压力机横梁上两个内六角螺钉，拆下上压力板，定位销留在横梁上，装上菱形销（17）及上支座（16），用两内六角螺钉固定紧。2.拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩，换上本套下夹具，垫圈（2）套在活塞上，销上定位销（1），装上下夹具座，防尘罩用原机上的箍圈固定在油缸外侧。将两个导向柱（20），调整好距离，用螺母锁紧。3.抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×450mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移至内侧相应位置（辊间距为300mm），将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（9）（14）移至内侧相应位置（辊间距为100mm），然后固定好，即可试验。4.做150×150×550mm试块试验，将下夹具座上左标准辊及辊座、右标准辊及靠销移至内侧相应位置（辊间距为450mm），将上夹具座上左右标准辊、弹簧、弹簧上下吊钩移至内侧相应位置（辊间距为150mm），然后固定好，即可试验。5.做劈裂抗拉试验时，将上夹具座上的左右标准辊及辊柱（12）取下，装上上夹具条，用螺钉固定好，即可试验。使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。抗折夹具外形图[详细]
TYE-2000型混凝土试块压力试验机使用说明书一、概述：TYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、石等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。1、基本技术参数：承载能力（0~1000）kN，（0~2000）kN示值相对误差±1％电机总功率1.5kW活塞Zda行程25mm电源380V50Hz2、主要规格：上下承压板净距320mm上下压板尺寸（320×320）mm外观尺寸（长×宽×高）（980×638×1425）mm净重1000kg二、结构及主要功能简介（一）结构：本机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机架部分机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于ZX位置。油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到Zdi限度，从而保证了试验机的精度。2、液压控制系统该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱）等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：（二）主要功能仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C30时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块：强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内Zda存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理ZX集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用MicrosoftAccess软件，适用于远程的SQLserver数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。三、安装及调试1、安装试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：当环境温度为15±5℃时，采用GB44384N68机械油。当环境温度为25±5℃时，采用GB44384N100机械油。（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。（3）启动油泵排气将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。四、操作使用1.通电：旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12.系统设置：按“菜单键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回键就退出。用“▲键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。用“▲键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1)“时间处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认键即可。（2)“序号处为试验编号的输入，范围（0～9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。（3)“组数处为试验组块的输入，范围（1或3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认键进入数据画面，按“打印键进行打印。（4)“截面积号为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5)“自定义为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6)“龄期为试块龄期的输入，范围（0~99天）*设定参数：用“▲键对光标位的数值进行改变，用“?键对闪烁位进行左右移动，用“键对闪烁位进行上下移动。*设定参数应依顺序设定，按“确认键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回键退出。3.清零：按一次“清零键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零键，直至显示器显示0.0。4.系统换档：本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。5.数据查询：因本系统Zda存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1)按“查询菜单后，显示“0000000000表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001为2003年2月18日第0001号数据。（2)再按“确认键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。（3)可以用数字键“▲、“对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4)在查询状态下，按“打印键可打印数据库的数据。五、试验步骤1.接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。2.选定合适的档位。3.按“菜单键进行系统设置，按“确认键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4.按“清零键清零。5.放入试件，对ZX。6.点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7.按“启动键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线.打开回油阀，关闭送油阀。10.清除试件碎块。11.放入第二块试件，再按“启动键，重复步骤8～10。12.放入第三块试件，再按“启动键，重复步骤8～10。13.打开回油阀卸荷。14.按“确认键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15.按“打印键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回键退出。）16.按“返回键返回测试画面，进行下一组试验。17.试验结束，在测试状态下按“停止键，停止电机。18.关闭电源。注意：当活塞超出Zda行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。六、标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.接通电源。2.按“清零键清零。3.选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试，按“确认键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力标定，按“确认键，输入密码“761013，按“确认键，进入“标定菜单，（如图7）。此时系统显示标定零点。图6图77.按“启动键，启动电机。8.按“确认键，系统显示“20%。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为Zda负载的20%、40%、60%、80%、1**%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认键，20%点位完成。10.同样依次标定40%、60%、80%、1**%。当完成1**%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11.打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的Zda负载的零点、20%、40%、60%、80%和1**%。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零键清零。3.选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4.按“菜单键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试，按“确认键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力检测，按“确认键进入“检测菜单，（如图8），此时系统显示“1，表示检测零点。。图87.按“启动键，启动电机。8.按“确认键，系统显示“2。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认键，20%点位完成，此时，系统显示“3。10.同样依次检测40%、60%、80%、1**%，系统依次显示“4、“5、“6。当完成1**%时，系统自动退出检测状态。11.打开回油阀，关闭送油阀。12.按“打印键，系统能打印出刚才检测的数据。l在标定或检测状态下按“返回键，就退出所在的状态，数据不保存。l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位七、维护及故障排除1、维护（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意：液压油更换后再次SY前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试开始执行。2、故障排除以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。（2）油泵电机不工作更换保险丝。（3）显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。八、注意事项本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.使用时电源电压必须准确无误；2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线.使用时必须按说明书规定程序操作。4.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板；（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。5.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。6.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。7.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。8.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。9.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。10.请不要私自拆卸仪器。[详细]
JYZ-700型混凝土加速养护箱使用说明书一.概述JYZ-700型混凝土加速养护箱是按照行标JG/T3027-1995《混凝土加速养护箱》的要求设计制造的。它适用于各水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、商品混凝土搅拌站、公路桥梁工程单位以及科研院校等单位对混凝土、水泥制品等试样进行强度、定型性凝结时间的标准加速养护。二.主要技术参数1.有效容积0.12m32.可放试块150×150×150九块3.温控范围室温100℃4.温控精度±2℃5.温控方式自动6.Z长温控时间9999min7.加热器总功率10kW8.电源AC380V50HZ三.结构与工作原理1.JYZ-700型混凝土加速养护箱由养护部和控制箱组成。a)养护部由箱盖、外壳、不锈钢内胆、箱脚等组成。外壳与内胆之间用GX保温板充填保温，其底部之间用数根槽钢承载全部试件负重，养护箱箱沿上设计有水密封槽一周，养护箱内胆中安装有四根浸入式加热管(其排列位置为从养护箱正面右起**、三、四根都是3kW的加热管，第二根为1kW的加热管)，在养护箱内胆底部设有注、放水口。b)控制箱中装有全套控制仪表、电气及所有加热管的接线.工作原理在加热养护水或试件放入后恢复试验设定水温时四根加热管同时通电工作，当达到所需的试验设定水温或恢复到试验设定温度后，通过手动拨动加温/保温转换开关的转换由加温状态转入保温状态，保温状态时只有一根1kW加热管在工作(养护保温时间由用户自己设定，只需拨动数显式时间继电器拨盘可设定养护时间)。保温时间到后警报蜂鸣器响提示试验人员关闭电源，取出试件。四.使用方法1.注水：打开箱盖向箱内注水，待水面距箱沿约5cm时，可停止注水(在注水的同时，箱沿口水密封槽中也应加满水)，盖上箱盖，将右边控制箱上测温件插孔中的温度探头拔出插入箱盖测温件插孔中。2.升温：在温控仪表上，设定所需养护水温数值，打开电源开关，养护水开始加温。注意：养护水从加温状态转入保温状态必须由试验人员通过拨动加温/保温转换开关来执行，因此敬请试验人员注意！当箱内的养护水温达到所设定的温度后，关闭电源，拔出测温探头，操作人员面对养护箱正面将箱盖徐徐打开，开去箱盖后，用专用工具钩将试件逐一放在水中搁架上(安放试件时请留测温探头位置)。试件放好后盖上箱盖、插上测温探头、打开电源，水温很快恢复到设置温度。(在100℃养护水的升温时，由于箱内水沸腾，短时期沸水有可能外溢，待进入保温状态后，将恢复正常)。3.保温：在操纵面板上保温时间控制仪表上，设定所需保温时间(以分为单位)，将保温/加温转换开关转向保温状态，按下计时按钮，养护进入保温状态，当保温时间到后，控制箱内蜂鸣警报响，提示操作人员养护已结束可关闭电源。五.注意事项1.加速养护箱盖在使用过程中请勿倒放(可依箱盖上提示标牌文字正视位置为准)。2.放置试件时应留测温探头的对应位置，以免探头插入时损坏。3.试件在放入和取出时一定要注意安全，即在使用专用工具钩起试件时必需确认工具钩是否已稳稳地钩牢试件，以防操作中途试件脱落箱内热水飞溅伤人。4.加速养护箱使用结束后必须切断电源，防止电热管无意中尚处于加热状态，造成脱水损机现象。5.加速养护箱长期不用时需将水放尽擦干，放在通风干燥处。六.常见故障及排除方法1.养护水升温缓慢或不升温；a)检查各加热管的接线端及测量其阻值。如发现接线端松动或加热管本身已坏，则必须拧紧端子或调换加热管。b)检查电源熔断器(保险丝)是否烧断。c)检查“保温/加温功能选择开关是否正常工作。d)清洗加热管表面污迹物，确保加热功率。2.保温时间有差异及保温时间结束未报警；a)发现保温时间有差异应检查所设置的保温时间是否正确，时间继电器是否损坏。b)检查输入电压是否符合使用要求。[详细]
HSP-540型混凝土收缩膨胀仪使用说明书一、主要用途HSP-540型砼收缩膨胀仪符合GBJ82-85的规定，是用于测量砼试件在某一环境条件下，硬化过程中长度（体积）发生变化的专用仪器，可为建筑可研究院所、教育部门、设计和施工单位对砼的特性进行研究、教育、质量控制和检测提供可靠依靠。二、技术参数1、测量范围:534-545mm2、标准杆长度:540±0.2mm3、百分表量程：0-10mm4、外观尺寸（长×宽×高）：670×240×180mm5、质量：≈12kg三、结构及功能（仪器结构见下页砼收缩膨胀仪结构图）本仪器由底座、定位立柱、可调立柱、百分表、标准杆等组成。1、底座为钢结构部件、用于安放砼试块之用。2、定位立柱，用于标准杆和砼试块测头左侧端的纵横向限位。3、可调立柱，其商埠预制有3个安装百分表的通孔和帮助百分表定位的紧定螺钉。三个通孔分别距底座基准面50mm，75mm,100mm距底座基准面50mm的孔，用于测量100×100×515规格的砼试块；距底座基准面75mm的孔，用于测量150×150×515规格的砼试块（由于试模规格只有150×150×600，应次建议使用试模缩短件，使砼试块成形尺寸变为150×150×515）。4、标准杆，以此作为仪器的基准长度。出厂前标准杆已安装在标准杆搁架上，请不要随意拆装，以免影响标准杆ZX高度的准确性。标准杆各侧面的50、75100字样，表示该处如放在底座基准面上，则标准赶9的ZX高分别为50mm、75mm、100mm.四、操作与使用1、选取您所需的标准杆ZX高，将标准杆左侧一端（如结构图）靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入仪器的ZX部位。2、拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入您所选用的可调立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位。读记此时百分表的刻度。3、砼试件的安放方法与1相同。4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按GBJ82-85等有关标准进行。五、需要注意的几点1、仪器应安放在平整的工作台上，其四个脚应受力均匀，切忌三点着力，以防仪器变形而影响精度。2、标准杆是仪器的基准长度单位，必须轻拿轻放，防止变形。3、百分表为精密部件，试件放置及取出时应轻稳仔细，切勿碰撞表架及表杆。4、每次使用完毕，应在非油漆件表面涂少许润滑油，在百分表活动零件表面涂仪表油。5、粉尘浓度高的环境或较长时间停用，应采取防尘措施。[详细]
