1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规则烘烤，（试模与出产若用不同的质料很或许得出不同的成果）。

  2.料管的整理一定彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料或许会将模具卡死。测验料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质料。

  3.调整压力及射出量以求出产出外观令人满意的制品，可是不行跑毛边尤其是还有某些模穴制品没有彻底凝结时，在调整各种操控条件之前应考虑一下，由于充模率略微改变，或许会引起甚大的充模改变。

  4.要耐性的比及机器及模具的条件安稳下来，便是中型机器或许也要等30分钟以上。可利用最近一段时刻来查看制品有几率产生的问题。

  5.螺杆行进的时刻不行短于闸门塑料凝结的时刻，不然制品分量会下降而损及制品之功能。且当模具被加热时螺杆行进时刻亦需酌予加长以便压实制品。

  7.把新调出的条件至少工作30分钟以致安稳，然后至少接连出产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴别离放置，以便测验其的确工作之安稳性及导出合理的操控公役。（对多穴模具尤有价值）。

  (b)是否有某些尺度有添加或下降的趋势而显现机器加工条件仍在改变，如不良的温度操控或油压操控。

  10.假如制品尺度不甚改变而加工之条件亦正常，则需调查是不是每一模穴之制品其质量都可被承受，其尺度都能在容许公役之内。把量出接连或大或小于平均值的模穴号记下，以便查看模具之尺度是不是正确。